要確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節比較重要，可從以下幾方面著(zhù)手：

　　1)有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫，將設計部門(mén)積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長(cháng)模具制造生產(chǎn)周期，影響交期。

　　2)保持模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性：通過(guò)有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

　　3)每套模具的設計、制造成本必須要做到及時(shí)匯總：通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出，有效管理刀具的報廢；通過(guò)準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

　　4)統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌，從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

　　5)制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統，實(shí)現模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實(shí)現全方位跟蹤管理。

　　6)建立失效模式和影響分析庫：建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過(guò)會(huì )議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問(wèn)題出現。同時(shí)可以作為曰后質(zhì)量評定和設計的參考。

　　7)建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節能夠環(huán)環(huán)相扣。

　　8)建立質(zhì)檢部門(mén)，嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。

　　9)依本公司、和客戶(hù)的情況，制定適合本公司和客戶(hù)的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書(shū)、；模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書(shū)、規范模具設計和模具制造；預防因為個(gè)人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶(hù)要求的模具。

　　10)規范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節。

　　11)建立考核制度，定期培訓考核相關(guān)模具設計、模具制造人員，發(fā)現、培養公司的骨干精英隊伍。

　　12)規范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮

　　13)建立模具項目跟進(jìn)管理小組：架起客戶(hù)—市場(chǎng)-工程-采購-制造-倉庫-注塑等部門(mén)之間的溝通與監督橋梁，進(jìn)行詳細的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細了解客戶(hù)的模具技術(shù)要求，記錄、總結溝通的內容并準確進(jìn)行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時(shí)間。針對每個(gè)客戶(hù)逐步建立客戶(hù)業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶(hù)服務(wù)水平，減少錯誤。跟進(jìn)、監督模具項目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。